Odlievateľná konštrukcia sa zameriava na niekoľko aspektov, ako je zváranie kolíkmi, natieranie bitúmenu, miešanie vody, upevňovanie foriem, vibrovanie, ochrana proti uvoľneniu formy, zabezpečenie rozmerov a presnosť meracích bodov, a implementácia sa vykonáva v prísnom súlade s požiadavkami výrobcu materiálu a výrobcu kotlov.
1. Inštalácia čapov a klincov
Pred tlakom vody by sa mali kolíky v príslušných oblastiach, ako sú zvarové spoje vykurovacej plochy a kombinované zvarové spoje a spoje vykurovacej plochy počas prepravy a inštalácie, vyplniť. Opravte zvarové a uchytávacie klince, aby ste zabezpečili, že kolíky sú usporiadané podľa projektovanej hustoty. Pred naliatím naneste vrstvu asfaltovej farby s hrúbkou > 1 mm na všetky zapustené kovové časti, klince a iné kovové povrchy alebo obalte horľavými materiálmi.
2. Zloženie, distribúcia vody, riadenie miešania
Zložky sa vážia a voda sa pridáva v prísnom súlade s požiadavkami materiálovej príručky výrobcu materiálu a za presné meranie je zodpovedná určená osoba. Voda použitá na miešanie betónových zmesí musí byť čistá voda (napríklad pitná voda) s pH 6 až 8. Dbajte na poradie pridávania vody a na čas miešania a miešania. Nie je dovolené pridávať vodu ľubovoľne a nie je dovolené ľubovoľne predlžovať ani spomaliť čas miešania. Množstvo vody sa nesmie pridávať na jedno miesto a betónová zmes musí byť dôkladne premiešaná. Počas pridávania vody a miešania je potrebné do betónovej zmesi pridať oceľové vlákno a nesmie sa miešať do aglomerátov.
3. Ovládací prvok šablóny
Výroba odlievateľných foriem je veľmi kritický proces a kvalita formovacej dosky priamo ovplyvňuje kvalitu odlievaného materiálu. Kontrola šablóny sa zameriava na akceptáciu jej pevnosti a rozmerovej presnosti. Šablóna musí byť pevná a tesne zostavená, aby sa zabezpečilo, že počas liatia nedôjde k žiadnemu posunutiu alebo uvoľneniu. Drevená forma by mala byť rozložená podľa geometrických rozmerov konštrukčného výkresu a hrúbky odlievaného materiálu, prefabrikovaná a zostavená a rozhranie by malo byť tesné. Forma sa vyrába z 15 cm šablóny a dreveného uholníka so šírkou ≤ 500 mm; špeciálne tvarovaná forma je vyrobená z dreveného uholníka a pokrytá povrchom z vrstvenej trojcentimetrovej dosky, ktorej povrch je natretý dvoma separačnými prostriedkami, aby sa zabezpečila hrúbka odlievaného materiálu a povrch po stavbe je hladký a čistý bez jamiek. Debnenie musí byť pred stavbou skontrolované a schválené.
4. Kontrola nalievania
Pri liatí odlievanej zmesi sa výška každého posuvu reguluje v rozsahu 200 ~ 300 mm, diely s hrúbkou väčšou ako 50 mm sa lia pomocou vloženého vibrátora a metóda „rýchleho vkladania a pomalého vykladania“ sa používa na nepretržité vibrovanie, aby sa zabránilo zadržiavaniu. Pre vibrácie spodného otvoru a úniku by doba vibrovania každého bodu nemala byť príliš dlhá, aby sa zabránilo vyplavovaniu jemného prášku. Počas vibračného procesu nesmie vibračná tyč príliš narážať na šablónu a zaháknuť klince. Pri liatí odlievanej zmesi s hrúbkou väčšou ako 50 mm by sa mala plocha väčšia ako 10 m2 konštruovať súčasne na dvoch miestach; aby sa zabezpečilo, že zmiešané materiály sa nalejú v stanovenom čase, odlievanie dielov s hrúbkou menšou ako 50 mm sa uprednostňuje ako samonivelačná a automatická odplyňovaná samotekutá odlievaná konštrukcia.
5. Rezervácia dilatačných škár
Keďže koeficient rozťažnosti odlievanej hmoty nie je v súlade s koeficientom rozťažnosti ocele, je približne polovičný v porovnaní s oceľou. Vo všeobecnosti existujú štyri spôsoby riešenia rozťažnosti odlievanej hmoty: prvým je natrieť asfaltovú farbu na čap a kovový povrch s hrúbkou najmenej 1 mm. Druhým je veľkoplošné liatie, ktoré sa naleje v blokoch s rozmermi 800 až 1000 × 400 a dilatačný materiál sa nalepí z boku, aby sa dilatácia vysunula. Tretím je navinúť keramický papier s hrúbkou 2 mm na povrch krytu, armatúry potrubia prístroja a kovové časti prenikajúce do steny ako dilatačné škáry. Po štvrté, počas konštrukcie plastu sa môže na vyrezanie medzery v polovici hrúbky použiť nôž alebo sa do plastu môže vyraziť otvor, aby sa vyriešil problém rozťažnosti.
Čas uverejnenia: 22. októbra 2021