Odlievaná konštrukcia sa zameriava na niekoľko článkov, ako je zváranie kolíkov, natieranie bitúmenu, miešanie vody, fixácia formy, vibrovanie, ochrana proti uvoľneniu formy, zabezpečenie veľkosti a presnosť meracích bodov a realizácia sa vykonáva v prísnom súlade s požiadavkami materiálu. výrobca a továreň kotlov.
1. Inštalácia klinca prišpendlíkujte a uchopte
Pred tlakom vody je potrebné vyplniť kolíky v príslušných oblastiach, ako sú zvarové spoje vykurovacej plochy a kombinované zvarové spoje a spoje vykurovacej plochy počas prepravy a inštalácie. Opravte zváranie a uchopovacie klince, aby ste zabezpečili, že kolíky sú usporiadané podľa projektovanej hustoty. Pred nalievaním naneste vrstvu asfaltového náteru s hrúbkou > 1 mm na všetky zapustené kovové časti, klince a iné kovové povrchy alebo obaľte horľavé materiály.
2. Ingrediencie, rozvody vody, riadenie miešania
Ingrediencie sa odvážia a voda sa distribuuje presne podľa požiadaviek materiálového manuálu výrobcu materiálu a za presné meranie je zodpovedná určená osoba. Voda použitá na miešanie liateho materiálu musí byť čistá voda (ako je pitná voda) s pH 6~8. Venujte pozornosť poradiu pridávania vody a dobe miešania a miešania. Nie je dovolené ľubovoľne pridávať vodu a nie je dovolené svojvoľne posúvať alebo predlžovať dobu miešania. Množstvo vody nesmie byť pridané na jedno miesto a liatinový materiál musí byť úplne premiešaný. V procese pridávania vody a miešania je potrebné pridávať oceľové vlákno do odlievaného výrobku a nesmie sa miešať v aglomerátoch.
3.Ovládanie šablóny
Výroba odlievacej formy je veľmi kritický proces a kvalita formovacej dosky priamo ovplyvňuje kvalitu odlievacej formy. Kontrola šablóny sa zameriava na prijatie jej pevnosti a rozmerovej presnosti. Šablóna musí byť pevná a pevne zmontovaná, aby sa zabezpečilo, že počas nalievania nedôjde k posunutiu alebo uvoľneniu. Drevená forma by mala byť rozložená podľa geometrických rozmerov stavebného výkresu a hrúbky liatia, prefabrikovaná a zmontovaná a rozhranie by malo byť tesné. Forma je vyrobená s 15 cm šablónou a dreveným štvorcom, so šírkou ≤ 500 mm; forma špeciálneho tvaru je vyrobená z dreveného štvorca a pokrytá povrchovou vrstvenou trojcentimetrovou doskou, povrch je brúsený dvoma separačnými prostriedkami, aby bola zabezpečená hrúbka liateho materiálu a povrch po zhotovení hladký a čistý bez jamiek. Pred výstavbou je potrebné skontrolovať a prevziať debnenie.
4.Kontrola nalievania
Pri nalievaní odlievaného materiálu sa výška každého podávača reguluje v rozsahu 200~300 mm, diel s hrúbkou väčšou ako 50 mm sa zaleje vloženým vibrátorom a metóda „rýchlo dnu a spomalí“ sa používa na nepretržité vibrovanie. počas vibrácií, aby sa zabránilo zadržiavaniu Pri vibráciách spodného otvoru a úniku by čas vibrácií každého bodu nemal byť príliš dlhý, aby sa zabránilo vznášaniu jemného prášku. Počas vibračného procesu nesmie vibračná tyč príliš narážať na šablónu a hákovať klince. Pri liatí liateho materiálu s hrúbkou väčšou ako 50 mm by mala byť plocha väčšia ako 10 m2 postavená v dvoch bodoch súčasne; aby sa zabezpečilo, že sa zmiešané materiály nalejú v stanovenom čase, uprednostňuje sa zalievanie dielov s hrúbkou menšou ako 50 mm samonivelačná a automatická Odplynená samotečúca liata konštrukcia.
5.Výhrada dilatačných škár
Pretože koeficient rozťažnosti liateho materiálu nie je konzistentný s koeficientom rozťažnosti ocele, je približne polovičný v porovnaní s oceľou. Vo všeobecnosti existujú štyri spôsoby, ako vyriešiť roztiahnutie liateho materiálu: jedným je natretie asfaltovej farby na povrch čapu a kovu, hrúbka nie je menšia ako 1 mm. Druhou je veľkoplošná zalievacia časť, ktorá sa leje v blokoch každých 800~1000×400 a materiál dilatačnej škáry sa prilepuje zboku, aby opustil dilatačnú škáru. Tretím je navinutie keramického vláknitého papiera s hrúbkou 2 mm na povrch krytu, armatúry prístrojového potrubia a kovové prestupové časti steny ako dilatačné škáry. Po štvrté, nôž sa môže použiť na vyrezanie medzery s polovičnou hrúbkou počas konštrukcie plastu, alebo sa môže do plastu vyraziť otvor, aby sa vyriešil problém expanzie.
Čas odoslania: 22. októbra 2021