Žiaruvzdorná pec VAD

VAD je skratka pre vákuové odplyňovanie oblúka, metódu VAD vyvinula spoločnosť Finkl a spoločnosť Mohr, preto sa nazýva aj metóda Finkl-Mohr alebo metóda Finkl-VAD. Pec VAD sa používa hlavne na spracovanie uhlíkovej ocele, nástrojovej ocele, ložiskovej ocele, ocele s vysokou ťažnosťou atď.

Zariadenie na rafináciu VAD sa skladá hlavne z oceľovej panvy, vákuového systému, zariadenia na ohrev elektrickým oblúkom a zariadenia na pridávanie ferozliatin.

Charakteristika metódy VAD

1. Dobrý odplyňovací účinok počas ohrevu, pretože ohrev elektrickým oblúkom sa vykonáva vo vákuu.
2. Môže presne nastaviť teplotu tekutého odlievania ocele, vnútorné obloženie oceľovej panvy môže primerane regenerovať teplo, pokles teploty je počas odlievania stabilný.
3. Oceľová kvapalina sa môže počas rafinácie úplne premiešať, kvapalné zloženie ocele je stabilné.
4. Do oceľovej kvapaliny je možné pridať veľké množstvo zliatiny, rozsah druhov tavenia je široký.
5. Na odsírenie, oduhličenie sa môžu pridávať troskové činidlá a iné troskové materiály. Ak je kyslíková pištoľ vybavená vákuovým krytom, na tavenie nehrdzavejúcej ocele s ultra nízkym obsahom uhlíka možno použiť metódu vákuovej kyslíkovej dekarbonizácie.

Funkcia oceľovej panvy VAD pece je ekvivalentná elektrickej oblúkovej taviacej peci. Pec VAD pracuje vo vákuovom stave, pracovná výstelka oceľovej panvy trpí chemickou koróziou ocele a roztavenej trosky a mechanickým umývaním, medzitým je tepelné žiarenie elektrického oblúka silné, teplota je vysoká, zóna horúceho miesta bude mať vážnejšie poškodenie. S pridaním troskového činidla je korózia trosky závažná, najmä zóna troskovej línie a hornej časti, rýchlosť korózie je ešte rýchlejšia.

Pri výbere žiaruvzdorných materiálov na obloženie panvy VAD by sa mali používať rôzne druhy žiaruvzdorných tehál podľa aktuálneho stavu remesla, čím sa predĺži životnosť a zníži sa spotreba žiaruvzdorných materiálov.

Medzi žiaruvzdorné materiály používané v metóde VAD patria najmä: magnéziové chrómové tehly, magnéziové uhlíkové tehly, dolomitové tehly atď.

Pracovná výstelka využíva hlavne priamo spájané magnéziové chrómové tehly, opätovne spájané magnéziové chrómové tehly a čiastočne spájané magnéziové chrómové tehly, magnezitové uhlíkové tehly, pálené alebo nepálené tehly s vysokým obsahom oxidu hlinitého a tehly z dolomitu s nízkou teplotou, atď. šamotové tehly a ľahké tehly s vysokým obsahom oxidu hlinitého.

V niektorých peciach VAD sa spodné pracovné obloženie panvy zvyčajne používa zirkónové tehly a zirkónové žiaruvzdorné ubíjacie zmesi. Spodná časť troskovej linky je obložená vysokohlinitými tehlami. Časť troskovej linky je konštruovaná z priamo viazaných magnéziových chrómových tehál. Nad líniou trosky je hot spot vybudovaný priamo viazanými magnéziovými uhlíkovými tehlami, zatiaľ čo zvyšná časť je tehla opracovaná priamo viazanými magnezitchromitovými tehlami.

Časť linky na troskovú panvu VAD tiež používa priamo spájané magnéziové chrómové tehly a tavené magnéziové chrómové tehly. Spodná pracovná výstelka panvy je vyložená zirkónovými tehlami. Porézna zátka je na báze mulitu s vysokým obsahom oxidu hlinitého a všetky ostatné časti sú postavené z nepálených tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého.